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脈沖袋式除塵器的作業(yè)機理是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵主要靠慣性磕碰效果，捕集細粒粉塵主要靠分散和篩分效果。濾料的粉塵層也有的過濾效果。跟著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖袋式除塵器的功率和阻力都相應的增加，當濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒揉捏，使脈沖袋式除塵器功率下降。別的，脈沖袋式除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量明顯下降。因而，脈沖袋式除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔大的濾料也能取得較不錯的過濾功率。
脈沖袋式除塵器壓縮空氣裝置包括貯氣罐、空壓站、管道氣動三聯(lián)件等，對脈沖袋式除塵器還有分氣包、噴吹管等。脈沖袋式除塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設(shè)備通常采用無油壓縮機或普通壓縮機加油除水裝置，盡管如此，為了確定壓縮空氣的質(zhì)量，設(shè)計壓縮空氣站應盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產(chǎn)生水汽，而且對于大型脈沖除塵器盡可能采用用壓縮空氣站，以確定壓縮空氣壓力的穩(wěn)定性。如果不可能設(shè)計用空壓站或空壓站不靠近除塵器，應在除塵器設(shè)備附近設(shè)壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩(wěn)定，另一方面，壓縮空氣管路上產(chǎn)生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，確定了脈沖除塵器清灰氣源的質(zhì)量。
脈沖袋式除塵器沒有清灰裝置，過濾風速較低也就是處體能力較低。后來發(fā)展成分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器，也就是機械振打、逆氣流和逆氣流振動反吹袋式收塵器，過濾風速顯著提升。但是，由于采用逐室切斷被處體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充足發(fā)揮作用。脈沖袋式除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業(yè)普遍的應用，在電力行業(yè)火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質(zhì)性的普遍應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提升，原來脈沖袋式除塵器在鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用多的兩種除塵設(shè)備是靜電除塵器和布袋式除塵器。
脈沖袋式除塵器的原理是：煙氣從圓筒型的殼體下部以切線方向進入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時，由于離心力作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出，凈化的煙氣則從殼體上部排出。脈沖袋式除塵器在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設(shè)備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設(shè)備，并且還要進行的維護。
脈沖袋式除塵器清灰方法規(guī)劃選用三狀況清灰法，即過濾、反吹、沉降。正常過濾時，敞開出風閥，封閉反吹風閥；反吹清灰時封閉出風閥，敞開煩吹風閥；沉降時，一起封閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內(nèi)，脹、癟3次。依據(jù)工藝要求，可設(shè)反吹風機，也可不設(shè)反吹風機，而運用除塵風機。
