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脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時清灰。實現按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至適當的壓差即行停止。根據不同的工藝條件清灰的"開"、"關"點可以分別設置。
脈沖除塵器在使用一段時間是需要進行檢修的，具體的應該如何做呢？接下來詳細的為大家介紹：
一、電控元件。建議利用常有的間隙期對其進行檢查，對于電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。
二、電磁脈沖閥。如果出現開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管，這個時候可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。
三、對于低壓脈沖除塵器濾袋的檢查。定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。
粉塵的性質對脈沖袋式除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質，要根據設計經驗采取的措施。設計時對附著性和凝聚性顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。處理風量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；
考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所的過濾面積。
脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構(支架)，灰斗、箱體、上箱體、氣動系統(tǒng)、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況，配制星型卸料器或螺旋輸送機等卸灰裝置。脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。MC脈沖袋式除塵器各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而確定了壓縮空氣清灰的效果。
