當(dāng)前位置：
脈沖布袋除塵器漏氣是常見(jiàn)故障，主要原因有：
1、脈沖布袋除塵器膜片損壞。氣箱脈沖布袋除塵器所有脈沖布袋除塵器不工作，風(fēng)包壓力降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增大，通風(fēng)量降低。
2、脈沖布袋除塵器氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有多的油漬和水。
脈沖布袋除塵器是如何工作的？
1、逐步的被顧客應(yīng)用在許多區(qū)域，在運(yùn)用的時(shí)分，可以對(duì)發(fā)生的塵土進(jìn)行凈化，然后排出空氣的清潔性，我們?cè)谶\(yùn)用脈沖布袋除塵器的時(shí)分，有些注意事項(xiàng)是需求提前了解，這樣愈有利于設(shè)備的穩(wěn)定作業(yè)。
2、當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。
3、含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。
4、工業(yè)粉塵治理常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和煙塵，按粉塵捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。
5、并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。脈沖布袋除塵器在一些除塵中起到了相當(dāng)大的效果。
6、為了進(jìn)一步優(yōu)良脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化速率還不錯(cuò)、處體才調(diào)大、功用安穩(wěn)、操作便當(dāng)、濾袋壽命不錯(cuò)、修補(bǔ)作業(yè)量小等利益。
脈沖布袋除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤(rùn)滑脂并及時(shí)補(bǔ)足。脈沖布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)替換。
脈沖布袋除塵器的工作原理：
利用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量輸送使含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過(guò)氣體分流使含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時(shí)間后，過(guò)濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。
查看脈沖布袋除塵器進(jìn)入口或?qū)Я靼逵袩o(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。小編總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
1、查看脈沖布袋除塵器的檢修門(mén)：脈沖布袋除塵器所有檢修門(mén)應(yīng)密封。查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。
2、查看入口/排水口：檢查脈沖布袋除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^(guò)度磨損或腐蝕。
3、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運(yùn)行正常。
4、檢查脈沖布袋除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤(rùn)滑油，氣包和管道上有無(wú)裂縫，旋風(fēng)除塵器，空壓機(jī)和氣包是否放水。
5、檢查脈沖布袋除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。
6、檢查脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的安裝和水平，定期加油潤(rùn)滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。
7、檢查脈沖布袋除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動(dòng)、焊接裂紋和大量積灰。
