當(dāng)前位置：
脈沖除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能不錯(cuò)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提升了收塵速率。脈沖布袋除塵器普遍應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
脈沖除塵器的正確安裝：
一、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
二、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。
三、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。
四、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)確定密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。
五、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任意雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
脈沖除塵器老化原因：
一、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作；
二、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換；
三、因異常高溫而硬化收縮；
四、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
五、與水分發(fā)生反應(yīng)；
六、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時(shí)生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離，這樣就降不算高了排入到大氣中的煙塵，對(duì)于環(huán)保來說是具有大的意義的。在工作的時(shí)候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會(huì)產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，進(jìn)行分離，整體步驟要經(jīng)過3次的除塵，除塵效果好。
在鍋爐除塵器工作的時(shí)候，就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來，這就是預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會(huì)選擇固定周期的過濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無法達(dá)到預(yù)想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會(huì)導(dǎo)致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預(yù)，比如在進(jìn)風(fēng)口采用的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動(dòng)報(bào)警裝置，一旦溫度超出就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
