鑄造廠除塵器的開關機流程分析

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得以進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入沖天爐除塵器除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。

鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵速率還不錯，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運用壽命不錯。

鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結構主要通過上部分箱體的進風管進入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵速率還不錯，而且結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

由于鑄造廠生產加工越來越多了，對于鑄造廠來說所排放的大量煙塵和不好的的氣體都影響到人們的正常生活，因為鑄造廠排放的顆粒較細，所以有時可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以為了好得以平安的確定，考慮使用除塵器。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很不算高，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。它具有結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。

鑄造廠除塵器的開關機流程分析：

開機流程：

1、打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風、異常噪音和振動。

2、給清灰控制器通電。

3、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。

4、啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況。

5、關閉風機風門以防止電機過載。

6、啟動風機并檢查轉向，聽噪音或振動以及電流。

7、打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證。

8、檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門。

9、打開含塵氣室檢修門，檢查并任意可能吸入的零星物料。

10、重新啟動風機。

關機流程：

1、切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源。

2、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排氣。

3、關閉風機。

4、關閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋，否則這將失去再開機時除塵布袋或濾筒所需的塵餅層。

5、關閉壓縮空氣氣源。

6、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結，難以去掉。

7、關閉下料設備；關閉電源并鎖定。