當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風(fēng)速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命不錯。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2~4年，要工藝設(shè)備在一個大檢修周期（2~4年）內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運行，不換濾袋。
鍋爐除塵器使用效果不錯壞和它的外殼設(shè)計也有重要關(guān)系。從材料本身來看，現(xiàn)在已經(jīng)可以達到很高的速率，但是，往往由于鍋爐除塵器外殼設(shè)計不良，或者鍋爐除塵器的布置、安裝存在缺點，以致灰塵不經(jīng)過濾介質(zhì)而旁通過去，造成不好的后果。關(guān)于外殼設(shè)計的基本要求，有這樣一些內(nèi)容需要我們注意：
一、把鍋爐除塵器裝在外殼內(nèi)，應(yīng)當(dāng)讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當(dāng)辦法把過濾器對著它的密封面夾緊，任意時候都不會松開。
二、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器，通常應(yīng)使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。
三、外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。
四、外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處，特別是密封面，均應(yīng)磨光。
五、外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。
鍋爐除塵器布置在鍋爐下級空預(yù)器和引風(fēng)機之間，鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰達到量時（即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結(jié)束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>
鍋爐除塵器過濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風(fēng)速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小?？扇〈笾担桓材V料較之針刺氈還可適當(dāng)加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風(fēng)清灰，強度較弱。過濾風(fēng)速取小值（如0.6~1.0m/min）；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值（如1.0~2.0m/min）。
一、在啟動前二十四小時使灰斗加熱器通電。
二、關(guān)閉自動清灰模式，這個時候應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。
三、驅(qū)動所有出入口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
四、當(dāng)鍋爐除塵器排氣溫度達到一百二十?dāng)z氏度時，開始打開其后的分室，直至所有分室全部打開。
五、關(guān)閉頭四個分室的出入口提升閥。
六、把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。
