當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器是燃煤鍋爐系統(tǒng)中重要的設(shè)備，其主要功能是去掉煙氣中的粉塵，以確定排放的煙氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。然而，在運行過程中，鍋爐除塵器可能會遇到多種故障，這些故障不僅會影響除塵效果，還可能對設(shè)備造成損壞。
一、電壓電流異常
鍋爐除塵器的高壓電場在運行過程中，可能會出現(xiàn)電壓電流異常的情況。具體表現(xiàn)為次電壓很低，一次電流大，二次電壓接近為零，二次電流很大等。這些異?，F(xiàn)象可能由高壓隔離刀閘接地、高壓電纜擊穿等原因引起。
處理方法：
檢查高壓隔離刀閘和高壓電纜，確定其處于良好的工作狀態(tài)。
如發(fā)現(xiàn)高壓電纜擊穿，應(yīng)及時愈換電纜或終端接頭。
清理灰斗內(nèi)的積灰，電場運行正常。
二、振打系統(tǒng)故障
振打系統(tǒng)是鍋爐除塵器中用于清理濾袋或電暈的重要裝置。如果振打系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如振打周期過長或振打力不夠，會導(dǎo)致濾袋或電暈上的粉塵無法清理，從而影響除塵效果。
處理方法：
調(diào)整振打周期，確定振打力度適中。
檢查振打系統(tǒng)的傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)，如有損壞應(yīng)及時替換。
對振打系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，以提升其工作速率。
三、卸灰閥故障
卸灰閥是鍋爐除塵器中用于排放灰斗內(nèi)粉塵的裝置。如果卸灰閥出現(xiàn)故障，如堵塞不出灰，會導(dǎo)致灰斗內(nèi)粉塵堆積，甚至造成堵塞，影響除塵器的正常運行。
處理方法：
立即停機(jī)檢修卸灰閥，檢查其電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)等部件是否損壞，如有損壞則愈換。
清理卸灰閥及其周圍的積灰，卸灰順暢。
檢查卸灰閥落灰法蘭連接處是否漏風(fēng)吸潮，如有漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)及時堵塞。
四、濾袋問題
濾袋是鍋爐除塵器的核心部件之一，其作用是過濾煙氣中的粉塵。長時間運行后，濾袋可能會因為粉塵堆積而發(fā)生堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致風(fēng)量減少，除塵速率下降。此外，濾袋還可能因高溫?zé)龤А⒏g等原因而損壞。
處理方法：
設(shè)置定時清灰系統(tǒng)，定期對濾袋進(jìn)行反吹或振動清理，以去掉附著在濾袋上的灰塵。
如濾袋已經(jīng)嚴(yán)重堵塞且無法恢復(fù)，應(yīng)及時替換新的濾袋。
改進(jìn)進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計，使氣流分布愈加均勻，防止局部區(qū)域濾袋負(fù)擔(dān)過重。
選用質(zhì)量不錯的濾料制作濾袋，以提升其高溫、蝕性能。
五、風(fēng)機(jī)故障
風(fēng)機(jī)是鍋爐除塵器中提供動力的關(guān)鍵設(shè)備。如果風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，如電機(jī)軸承磨損、葉片損壞等，會嚴(yán)重影響除塵系統(tǒng)的正常工作。
處理方法：
定期檢查電機(jī)，特別是軸承部位，及時添加潤滑油或替換磨損嚴(yán)重的零件。
對損壞的葉片進(jìn)行修補(bǔ)或愈換，確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性。
檢查控制電路和保護(hù)裝置，供電系統(tǒng)穩(wěn)定。
六、空氣泄漏
鍋爐除塵器在運行過程中，由于接縫處密封不良，容易造成空氣泄漏，降低除塵速率。
處理方法：
對設(shè)備接口、閥門等易漏風(fēng)部位進(jìn)行密封處理，使用用的密封材料。
定期巡檢各連接部位，發(fā)現(xiàn)松動或磨損及時緊固或替換。
采用愈的密封技術(shù)，提升設(shè)備的整體密封性能。
七、灰斗積灰
灰斗是用來收集灰塵的地方，如果清理不及時，會導(dǎo)致灰塵堆積，甚至造成堵塞。
處理方法：
設(shè)置自動清灰裝置，或者人工定期清理灰斗內(nèi)的積灰。
檢查灰斗的保溫情況，防止粉塵受潮結(jié)塊。
八、控制系統(tǒng)故障
現(xiàn)代鍋爐除塵器大多配備了自動化控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測和調(diào)節(jié)設(shè)備的工作狀態(tài)。如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會影響整個除塵系統(tǒng)的運行。
處理方法：
定期愈新控制系統(tǒng)的軟件版本，確定其兼容性和穩(wěn)定性。
對傳感器、控制器等硬件進(jìn)行定期維護(hù)，檢查信號傳輸是否正常。
為操作人員提供技術(shù)培訓(xùn)，使其能熟練掌握控制系統(tǒng)的使用和簡單的故障排查技巧。
