要想鍋爐除塵器正常運行應注意什么？

鍋爐除塵器在進行燃燒時產(chǎn)生的煙塵較難治理，這是因為手燒鍋爐在燃燒過程中，由于手工間接加煤，造成燃燒的煤層厚度和進風量發(fā)生周期性變化，當煤投入護膛時，煤被烘干，煤中的揮發(fā)物很快析出，此時正需大量空氣進行燃燒，而從爐排下進入的風量因煤層的加厚而減少，致使部分揮發(fā)物在高溫缺氧的情況下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手燒鍋爐的周期性黑煙污染。煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，鍋爐除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。

要想鍋爐除塵器正常運行應注意什么？下面，為您詳細說明：

一、啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒全部，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

二、正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa。

三、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

四、降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

1、防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。

2、做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

3、檢修空氣預熱器和省煤器，提升其熱交換速率，降低煙氣溫度在150℃以下。

4、除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。

鍋爐除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一些量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全部抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成不錯的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期達到條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。

鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質(zhì)機理而產(chǎn)生的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和不好的氣體的煙氣經(jīng)的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被旋切，充足混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和不好的氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和不好的氣體的速率不錯。