當(dāng)前位置：
除塵布袋的材料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔猓?lt;250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。袋式除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1μm的微粒速率可達(dá)90%以上，設(shè)備阻力損失約為980-I470Pa。
高溫除塵布袋是布袋式除塵設(shè)備中關(guān)鍵的粉塵過濾處理元件，其生產(chǎn)工藝嚴(yán)重影響著粉塵的捕集效果，而技術(shù)的后處理技術(shù)對改進(jìn)布袋的濾塵性能外，還可以提升其機(jī)械物理、化學(xué)性能。而除塵器布袋的后處理方法一般分為以下五步：
1、起絨：與一般機(jī)織斜紋布相比，起絨后容易形成一次粉塵層，對粉塵的捕集速率有所提升。可以將利用滌綸短纖維機(jī)織而成的斜紋布通過起絨機(jī)械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。
2、熱定型：為確定化纖濾料在處理廢氣時保持原有的尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器的正常除塵任務(wù)，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型。
3、熱熔壓延加工：為了減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強(qiáng)粉塵剝離性，既能確定高的捕集速率，又可降低阻力和提升濾料的壽命，可以進(jìn)行熱熔壓延加工，經(jīng)過這種加工也可提升針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。
4、化學(xué)處理：玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度大、高溫、來源充足等特點(diǎn)，但質(zhì)脆、不不怕折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提升用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的嚴(yán)重的缺陷在條件下得克服，也對提升濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和不錯、不怕熱、、不易腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提升到280℃。
5、預(yù)涂層處理：該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特別工藝溶進(jìn)已縫制除塵器布袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到除塵器布袋未使用前的速率不錯粉塵捕集能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾料在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵速率不高的弊??；同時粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性不錯。優(yōu)點(diǎn)：選擇粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵速率不錯且化學(xué)穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
除塵布袋的清洗：
1、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸不亂性，烘干后除塵濾袋不變形，不回縮。
2、修理：對因?yàn)槭褂卯a(chǎn)生的磨蝕，孔洞等破損濾袋進(jìn)行修理，確定很高的回用率。
3、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用技術(shù)儀器化驗(yàn)檢測濾袋油污成分，從而選用相適應(yīng)的洗滌原料，Z大限度的洗凈濾袋而又分歧錯誤濾袋造成任意損害。
4、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，確定清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)由以上工序的處理，清洗后的濾袋全部可以達(dá)到使用要求。
5、清灰：采用高頻振動，將進(jìn)入濾袋表面的大的灰塵粒子盡量清理，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持除塵布袋良好的不怕剝離性。
6、清洗：選用適當(dāng)?shù)南礈煸喜?yán)格配比，低溫水清洗，水流平均，強(qiáng)度適中，對濾袋沒械損傷。
