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鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環(huán)境，鑄造廠除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠除塵器具有很，結構緊湊、占地面積小、充足利用空間、運行、維修方便、經用，鑄造廠脈沖布袋除塵器，濾袋壽命不錯，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達220℃左右等優(yōu)點。
鑄造廠除塵器技術特點如下：
一、濾袋結構特別、不怕濕性不錯，分室換袋，維護管理方便。
二、可自動、手動控制，操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰。
三、機體結構緊湊，布局正確，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
四、運動部件少，密封性能不錯，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果不錯。
鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果不錯，除塵速率不錯，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運用壽命不錯。鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結構主要通過上部分箱體的進風管進入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵速率不錯，而且結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得以進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入沖天爐除塵器除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
鑄造廠除塵器在運行過程中應符合以下要求：
一、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
二、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
三、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。
四、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
由于鑄造廠生產加工越來越多了，對于鑄造廠來說所排放的大量煙塵和不好的的氣體都影響到人們的正常生活，因為鑄造廠排放的顆粒較細，所以有時可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以為了人們的健康，考慮使用除塵器。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現(xiàn)象。它具有結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。
